“看起来挺简单的。”有工人说道。
“简单是简单。”刘建国笑道，“但每个步骤都不能马虎。”
“任何一个环节出问题，整台电饭煲都可能报废。”
“所以大家一定要细心。”
“是！”
测试车间里。
王大力带着几个技术员，正在调试测试设备。
“老王，这个测试台怎么用？”一个年轻技术员问。
“来，我给你讲讲。”王大力走到测试台前，“这台设备主要测试三个指标。”
“第一，加热功率。”他指着仪表，“标准功率是五百瓦。”
“误差不能超过正负百分之五。”
“第二，温控精度。”他又指着另一个仪表，“温控器的动作温度要在一百度正负两度之间。”
“超过这个范围就不合格。”
“第三，保温温度。”他继续说，“保温状态下，内胆温度要保持在六十五到七十五度之间。”
“这样既能保持米饭温热，又不会煮糊。”
“明白了。”年轻技术员点头。
“测试的时候要仔细。”王大力叮嘱道，“每台电饭煲都要测三次。”
“三次都合格才能出厂。”
“有一次不合格，就要返工。”
“好的，王工。”
培训持续了一周。
所有工人都基本掌握了操作要领。
许成梁决定开始试生产。
第二天。
上午八点。
电饭煲车间正式开工。
“同志们，今天是咱们电饭煲生产线的第一天。”许成梁站在车间门口，“大家要打起精神。”
“把学到的技术用上。”
“争取第一批产品就能达到高合格率。”
“是！”工人们齐声应道。
冲压机开始运转。
一块块钢板被送进模具。
“咔嚓”一声。
一个完整的外壳成型了。
“质检，快来检查。”冲压工人喊道。
质检员拿着卡尺走过来。
“外径三百毫米，合格。”
“壁厚一点五毫米，合格。”
“表面光滑，无裂纹，合格。”
“好，这个合格。”质检员在记录本上打了个勾。
冲压工人松了口气，继续加工下一个。
零部件车间里。
温控器、加热盘、内胆。
各种零部件源源不断地生产出来。
每一个零件都要经过严格检验。
尺寸、性能、外观。
任何一项不合格，立刻淘汰。
“小刘，这个加热盘的镀层厚度不够。”质检员说道。
“标准是五微米，你这个只有三微米。”
“不合格，返工。”
“好的好的。”小刘连忙拿走，重新加工。
组装车间里。
工人们按照培训时学的步骤。
一步一步地把电饭煲组装起来。
“老张，这个螺丝是不是拧太紧了？”有工人问。
“让我看看。”刘建国走过来，用手试了试，“确实紧了点。”
“松半圈。”
“好。”
“还有这个内胆。”刘建国又检查，“没对准加热盘。”
“你看，边上有缝隙。”
“重新装。”
“是。”
第288章 林雪要生了
测试车间里。
第一批组装好的电饭煲被送了过来。
技术员们开始逐一测试。
“第一台，通电。”
“嗡——”
加热盘开始发热。
技术员盯着温度计。
“二十度，四十度，六十度。”
“温度上升正常。”
“八十度，九十度，一百度。”
“咔哒”一声。
温控器跳闸了。
“温度一百零一度。”技术员记录道，“温控精度合格。”
“进入保温模式。”
又过了五分钟。
“保温温度七十度。”技术员再次记录，“合格。”
“第一台电饭煲，测试通过。”
“好！”围观的工人们欢呼起来。
接下来的测试就没那么顺利了。
“第二台，温控器动作温度九十八度。”技术员皱眉，“偏低了。”
“不合格，返工。”
“第三台，保温温度八十度。”技术员摇头，“温度太高。”
“不合格，返工。”
“第四台，加热功率四百五十瓦。”技术员继续摇头，“功率不足。”
“不合格，返工。”
连续几台都不合格。
工人们的情绪有些低落。
“怎么回事？”许成梁走过来，“为什么不合格率这么高？”
“许厂长。”王大力说道，“主要是温控器的问题。”
“动作温度不稳定。”
“有的太高，有的太低。”
“让我看看。”许成梁拿起一个不合格的温控器。
他仔细检查了一下。
“问题找到了。”他指着温控器的支架，“这个支架的固定位置不对。”
“导致双金属片的受热不均匀。”
“所以动作温度不稳定。”
“怎么解决？”王大力问。
“支架的固定孔要重新定位。”许成梁说道，“往上移两毫米。”
“这样双金属片就能均匀受热了。”
“明白了。”王大力连忙去通知零部件车间。
按照许成梁的办法改进后。
温控器的合格率立刻提升了。
“第五台，温控精度合格。”
“第六台，合格。”