陈勇点头：“家里那边来消息了，两百多号人要来，我得跟他说一声。”
“200多人？”
阿萨姆摸了摸脑袋，“我去，你老家人都喜欢往外跑阿~”
“侨乡，侨乡~”陈勇尴笑着。
至于如何往外走，你别管！
反正就是侨乡！
……
而此时陈正在地下军工厂里，是见证新产品的下线！
前苏联2A42 30mm机炮！！！！
这玩意北约没有代号~
但在俄军内部戏称：步兵收割机、楼房拆迁器。
而军迷圈子则叫：30希普诺夫！
1500米内可以稳定摧毁各类装甲车、装甲运兵车、皮卡、工事。
近距离500米内打击主战坦克侧面、尾部、观瞄设备极为有效，不需要击穿主装甲，扫射光学设备、油箱、履带、外部组件就能让坦克丧失作战能力。
非常生猛！
搭载平台就更多咯，你屁股大…你也能挂上面上挂件（切勿尝试！）
如果你家有不用的劳斯莱斯、奥迪、奔驰等等，你可以试着放上面，非常拉风的~
霍银他走到陈正面前，“老板，2A42全炮大约有120个零件，其中核心件42个，我们今天先把炮管、机匣和供弹机构这三样最难啃的骨头拿下来。”
“你来，你来~”
霍银点了点头，转身朝身后那排已经各就各位的怪兽喊了一声：“各工位注意！按照工艺卡片顺序启动！”
“第一序，材料处理，真空炉预热升温到1100度，目标升温时间45分钟，热轧机组准备开坯，钢锭尺寸按要求！”
光头已经站在那台ZG-0.5真空熔炼脱气炉前面了。
炉体内部的石墨加热元件开始从暗红转向亮橙色，炉膛温度数值在屏幕上逐格跳动。
炉门已经关闭，真空泵组发出低沉的嗡嗡声，空气抽到0.05帕以下。
紧接着，一根预先切割好的铬钼钒钢钢锭被凯申扛着，那根钢锭长约两米，直径约150毫米，表面还带着从钢锭模里取出来时的铸造表皮。
凯申用气动夹具夹住钢锭的一端，送入热轧机组的第一道粗轧辊。
“老板，2A42的炮管毛坯，我们用的是自己熔炼的铬钼钒钢，含碳量0.28，铬含量1.6，钼含量0.5，钒含量0.15。”
霍银站在陈正旁边，一条一条地解释，“这个牌号的钢材是做高膛压自动炮炮管的标准材料，抗拉强度能做到1100兆帕以上，屈服强度不低于900兆帕。”
他顿了顿，补了一句：“比原厂标准的毛子牌号，数据还好看一点，因为我们用了热等静压机做致密化处理，材料内部的微观孔隙率降到0.1%以下了。”
热轧机组的粗轧辊开始旋转，炽热的钢锭在辊缝间被挤压变形，从150毫米的直径被逐道次压到120毫米、100毫米，最后经过精轧道次，变成一根外径约85毫米、长度约2.6米的圆棒。
钢棒从轧机出口被吐出来的时候，表面还带着暗红色的余温，在冷却线上缓缓滚过，喷淋冷却水浇在上面，嗤的一声，腾起一片白蒙蒙的水蒸气。
爽~~~
冷却到室温后，光头把那根圆棒用行吊吊起来，送到T2108深孔钻床前面。
这台床子是有BUFF加成的，钻孔速度+120%、精度+70%。
T2108的进给系统在BUFF加持下，噪音控制得极好。
光头站在操作台前，瞳孔盯着深度尺上的读数，一只手始终搭在进给倍率旋钮上，随时准备微调。
这也是技术活~
像是那种看片还得快进的非常不适合干这个，因为没耐心阿~
大约十几分钟后，枪钻从炮管的另一端穿出。
“深孔通过。”
光头关掉机床，把炮管从夹具上卸下来，用气枪吹干净内壁的切削液残留，然后用内径千分尺在几个截面测量了一遍，报出数据，“通孔直径，30.02毫米，同轴度0.01毫米。”
霍银在旁边点了点头，然后朝四眼抬了抬下巴：“扩孔、铰孔、拉膛线，换你那台DMU80P五轴做外圆精加工。”
炮管从T2108转移到DMU80P的工作台上。
四眼接过炮管，通过液压夹具把炮管固定在主轴中心线上，保证外圆加工和深孔同轴。
四眼在控制面板上调出预先编好的程序，从电脑里导入了加工程序。
等这些忙好后，接下来就是扩孔和铰孔。
四眼换上一把33毫米的扩孔钻，沿着预先钻好的30毫米通孔走了一遍，把内径扩大到33毫米，然后换上35毫米的铰刀精铰到标准尺寸——内径35毫米，公差控制在±0.015毫米。
这些弄完后，再交给下一步拉膛线~
…
而另一台德玛吉DMU60和哈斯VF-2则是弄机匣~
2A42的机匣是整炮的核心骨架，外形轮廓复杂，上面有多个安装面和螺纹孔，还有供弹机构的接口和抽壳钩的滑槽。
机匣的材料同样是铬钼钒钢，经过真空熔炼和热等静压处理，致密度极高。
狗蛋蹲在DMU60前面，这是一个五轴联动加工方案，总共需要用到12把不同类型的铣刀和钻头，整个程序分成四个工步，中间需要更换一次夹具，换一次工件方向。
第一步，粗铣机匣整体外形。
一把直径32毫米的玉米铣刀快速切入毛坯表面，粗加工轮廓。
第二步精加工安装面。
换上一把直径12毫米的硬质合金立铣刀，对机匣上那几个关键的安装面进行精加工，表面粗糙度要求Ra0.8。
第三步，铣削内腔和滑槽。
换上一把直径6毫米的球头铣刀，对机匣内部的自动机导轨槽和抽壳钩滑槽进行加工。
这两个槽的精度要求极高。
导轨槽的宽度公差±0.01毫米，直线度0.005毫米，需要五轴联动来保证刀具姿态和工件姿态的精确配合。
第四步钻孔和攻丝。
机匣上有十几个螺纹孔和定位销孔，分布在不同的面上。
在DMU60上完成一次装夹、全部钻完，避免了二次装夹带来的定位误差。
整个过程持续了将近2个小时。
狗蛋就蹲在机床旁边一动不动~
这就不是普通工人能承受的了的~
机匣从DMU60上取下来的时候，表面加工纹理清晰均匀，所有的安装面和螺纹孔都加工到位。
霍银接过机匣，把它放到工业CT的工作台上。
“扫一遍，看看有没有内部缺陷。”霍银对爱因斯基说了一声。
爱因斯基点头，启动CT扫描。
“没有内部裂纹，没有气孔，没有缩松，全部合格。”
“这一步没有必要吧？”陈正在旁边问。
“这一步是给一些客户看的，毕竟，很多客户都像老板你这样…呃呃呃，不太了解步骤的人。”霍银本来想说，“你这种外行。”
但忙转过话来~
怪兽没情商，也不会进步的！！
接下来的工序是供弹机构。
2A42的供弹机构采用双程供弹方式，由拨弹轮、拨弹臂、阻弹齿和输弹滑槽组成。
这套零件的工作环境极为恶劣，在每分钟600发以上的射速下，拨弹轮每秒要完成十次以上的拨弹动作，对耐磨性和抗冲击性的要求极高。
材料是渗碳轴承钢，经过真空熔炼和热等静压处理。
牛一在SK40P数控车床上粗车出拨弹轮的外形，然后转到M1432B万能外圆磨床上精磨外圆，表面粗糙度做到Ra0.4。
精磨之后，拨弹轮被送到德玛吉DMU80P上铣削齿形拨弹轮的齿形是渐开线形状，用的是定制的成型铣刀。
与此同时，阻弹齿和拨弹臂在另一条线上加工。
牛三在CAK5085数控车床上车出拨弹臂的毛坯外圆，然后转到X6132卧式万能铣床上铣出拨弹臂的轮廓和槽口。
牛二在J23-63压力机上冲压出阻弹齿的毛坯，然后用手工修整边缘。
“总装可以开始了。”
霍银拍了拍手，“光头！把击发机构、复进簧组件、缓冲器还有瞄准具座都拿过来。”
光头应了一声，转身走向装配区的料架，把那些预先加工好的小零件一箱一箱地搬过来。
光头和凯申各站一侧，田鸡在旁边递工具。机匣被夹在工作台的虎钳上，光头先把炮管从料架上取过来，在接口处涂抹一层防咬合剂，然后对准机匣前端的安装孔，推进去，拧紧锁紧螺母。
安装间隙控制在0.02毫米以内，炮管和机匣的轴线同轴度经过激光对中仪检测，偏差不超过0.01毫米。
击发机构和复进簧组件从机匣尾部装入，光头用专用工具把复进簧压缩到指定长度，卡入限位槽。
抽壳钩和抛壳挺装在机匣上方，光头用手指反复拨动抽壳钩，确认回弹力度均匀。
最后是2A42的电控部分。
通过电磁阀控制击针动作。
四眼蹲在机匣侧面，手里拿着一把细头螺丝刀，把那根从LCR 600i上做出来的微型控制线路板装进机匣侧面的预留槽里，然后走线，把电磁阀的电源线和信号线接到线路板上。
全部装配完成后，整门炮被吊起来，安装到一套简易的试验台架上。
霍银站在试验台架侧面，手里拿着一部测速仪和一部压力传感器。
光头蹲在炮尾侧面，把第一发教练弹塞进弹膛，关闭锁闭机构。
弹链从供弹机构入口穿入，挂上拨弹轮的第一齿。
“准备试射。”
霍银朝周围喊了一声，“所有人退到安全线以外！”
陈正站在距离试验台架大约20米的地方，瞪着眼。
他光看都觉得这机关炮…真NMD复杂！
这玩意冷战峰值时期的产能也不过是月产120～180门，
2000年后订单萎缩，正常月产仅2.30门。